工業軸承的基本知識（shí）
滾（gǔn）動軸承的（de）基本結構 以滑（huá）動軸承為基礎發展起來的滾動軸承，其（qí）工作原理是以滾（gǔn）動摩擦代替滑（huá）動摩擦，一般由兩（liǎng）個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強（qiáng）、標準化、係（xì）列化程度很高的機械基礎（chǔ）件。由於各種機（jī）械有著（zhe）不同的工作條件，對（duì）滾動軸承在負（fù）荷能力、結構和（hé）使用性能（néng）等方麵都（dōu）提出了（le）各種不同（tóng）要求。為（wéi）此（cǐ），滾動軸承需有各式各樣的結構。但是，基本的結構是由內圈、外（wài）圈、滾（gǔn）動體和保持架所組成。 各種零件在軸承中的作用分別是： 對於（yú）向心軸承，內圈通（tōng）常與軸緊（jǐn）配（pèi）合，並與（yǔ）軸（zhóu）一起運轉，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運轉，內圈固（gù）定起支承作用（yòng）或者內（nèi）圈、外圈都同時運轉的。對於推力軸承（chéng），與（yǔ）軸緊配合並（bìng）一起運動的稱軸圈，與軸承座（zuò）或機（jī）械殼體（tǐ）孔成過渡配合並起支承作用的稱（chēng）座圈。滾動體（鋼球、滾子或（huò）滾針）在軸承內通（tōng）常借助保持（chí）架均勻（yún）地（dì）排列在兩（liǎng）個套圈之間作滾動運動，它的形（xíng）狀（zhuàng）、大小和數（shù）量直接影響軸承的負荷能力（lì）和使用性能。保持架除能將滾動體（tǐ）均勻地分隔開以外，還能起引導滾動體旋轉（zhuǎn）及改善軸承內部潤滑（huá）性能等作用。 第二節 滾動軸承（chéng）的分類（lèi） 1．按（àn）滾動軸承結構（gòu）類型分類 (1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為： 1) 向心軸（zhóu）承----主要用於承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從（cóng）0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的（de）向心軸承：向心角接觸軸（zhóu）承----公稱接觸角大於0到（dào）45的向心軸承。 2) 推力軸承----主要用於承受軸向載（zǎi）荷的滾動軸承，其公稱（chēng）接觸角大於45到90。按公稱接觸角不同又分為： 軸向（xiàng）接（jiē）觸軸承----公稱（chēng）接（jiē）觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸（chù）角大（dà）於45但小於90的推力軸承。 (2) 軸承按其滾動體的種類，分為： 1) 球（qiú）軸（zhóu）承----滾動體為球： 2) 滾子軸（zhóu）承----滾動體為滾子。滾子（zǐ）軸承按滾子（zǐ）種類，又分為： 圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小於或等（děng）於3 ；滾針軸承----滾動體是滾（gǔn）針的軸承，滾針的長度與直（zhí）徑之比大於3，但直徑小於或等於5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承（chéng）一一滾動體是球麵滾子的軸（zhóu）承。 (3) 軸承按其工作時能否調心,分為: 1) 調心軸（zhóu）承----滾道是球麵（miàn）形的,能適應兩滾道軸心（xīn）線間（jiān）的角（jiǎo）偏差及角運動的軸承; 2) 非（fēi）調心軸承(剛性軸承)----能阻（zǔ）抗滾道（dào）間軸心線角（jiǎo）偏移的軸承。 (4) 軸承（chéng）按滾動體的列（liè）數,分（fèn）為: 1) 單列（liè）軸承----具有一列滾動體的軸承; 2) 雙列（liè）軸承----具有兩列滾動體的軸承; 3) 多列軸承----具有多於（yú）兩列滾（gǔn）動體的軸承,如三列、四列軸承（chéng）。 (5) 軸承按其部（bù）件能否分離（lí）,分為： 1)可分離軸（zhóu）承----具（jù）有可分離（lí）部件的軸承； 2)不可分離軸承（chéng）----軸承在（zài）配（pèi）套（tào）後（hòu）,套圈均不能任意自（zì）由分離的軸承。 (6) 軸承按其結構形（xíng）狀(如有無裝填槽,有無內、外圈（quān）以及套圈的形狀,擋邊的結構,有無保（bǎo）持架等)還可以分為多種結構類型。 2.按滾動軸承（chéng）尺寸大小分類 軸承按其外徑尺寸大小，分為: (1) 微型軸承（chéng）----公稱外徑尺寸範圍為26mm以下的軸承; (2) 小型軸承----公稱外徑尺寸（cùn）範圍（wéi）為28-55mm的軸（zhóu）承; (3) 中小型軸（zhóu）承----公稱外徑尺寸範圍為60-115mm的（de）軸承（chéng）; (4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸範圍（wéi）為120-190mm的軸承 (5) 大（dà）型軸承（chéng）----公稱外（wài）徑尺（chǐ）寸範圍為200-430mm的（de）軸承; (6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為440mm以上的軸承。 第三節滾動軸承的基（jī）本生產過程 由於滾動軸承的類型、結構（gòu）型式、公差等（děng）級、技術要（yào）求（qiú）、材料及批量等的不（bú）同,其基本生產過程也不完全相同。 一、各種軸承主要零件的加工過程: 1．套圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工（gōng）依原材料或毛坯形式的不同而有所不（bú）同,其（qí）中車（chē）加工前的工序可（kě）分為下述三種（zhǒng）,整個加工過程為： 棒料或管（guǎn）料（有的棒 料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防鏽----入庫----(待合套裝配〉 2．鋼球的加工過程, 鋼球的（de）加工同樣依（yī）原（yuán）材料（liào）的狀態（tài）不同而有所不同,其（qí）中挫（cuò）削或光（guāng）球（qiú）前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可（kě）分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷衝（有的棒料冷衝後還需衝（chōng）環（huán）帶和退火）----挫削（xuē）、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防鏽、包裝----入（rù）庫〈待合套裝配〉。 3．滾子的加工過（guò）程 滾子的加工依原材料的不同而有所不（bú）同,其中（zhōng）熱處理前的工序可分為下述兩種,整個（gè）加工過程為: 棒料（liào）車加工或（huò）線材冷（lěng）鐓後串環帶及（jí）軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端（duān）麵----終磨端麵----細（xì）磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防鏽、包裝----入庫（待（dài）合套裝配〉。 4．保持架的加（jiā）工過程 保持架的加工過（guò）程依設計結構及原材料（liào）的不同,可分為下述（shù）兩類： （1）板料→剪切→衝裁→衝壓成形（xíng）→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終（zhōng）檢→防鏽、包裝→入庫(待（dài）合套裝配) （2）實體（tǐ）保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依（yī）原材料或毛壞的不同而有所不同,其（qí）中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒（bàng）料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端麵、倒角----鑽孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防鏽、包裝----入庫〈待合套（tào）裝配〉。 二、滾動軸承的裝配過程: 滾動軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗（yàn）合格後,進（jìn）入裝配車（chē）間進行（háng）裝配,其過程如下: 零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺（chǐ）寸分組（zǔ）選別→合套→檢查遊隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防鏽、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。 第四節 滾動軸承的特點 滾（gǔn）動軸承（chéng）與滑動軸承（chéng）相比,具有下列優（yōu）點（diǎn）: 1．滾（gǔn）動軸承的摩擦係數比滑動（dòng）軸承小,傳動效率高。一般（bān）滑動（dòng）軸承（chéng）的摩擦係（xì）數為0.08-0.12,而滾動（dòng）軸（zhóu）承的摩擦係數僅為0.001-0.005; 2．滾動軸承已實現標準化、係列（liè）化（huà）、通用化,適於大批量生產和供應，使用和維（wéi）修十（shí）分方便； 3．滾動軸承用軸承鋼製（zhì）造,並經過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用（yòng）壽命,而且可以節省製造滑動軸承所用的價（jià）格較為昂貴的有色金屬; 4．滾動軸承內部（bù）間隙很小（xiǎo）,各（gè）零件（jiàn）的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時,可以通過預加負荷的方法使（shǐ）軸承的剛性增（zēng）加。這對於精密機（jī）械是非常重要的; 5．某些滾動軸（zhóu）承可同時承受徑向負荷和軸向負（fù）荷,因（yīn）此,可以簡化軸承支座的結構; 6．由於滾動軸承傳動效率高,發熱量少,因此,可以減少潤滑油的消（xiāo）耗（hào）,潤滑維護較（jiào）為省事; 7．滾（gǔn）動軸承可（kě）以方便地應用於空間任何方位的鈾上。 但是,一切事物都是一分為二的,滾動軸承（chéng）也有一定的缺點,主要是： 1． 滾動軸（zhóu）承承受（shòu）負荷的能力比（bǐ）同樣（yàng）體積（jī）的滑動軸承小（xiǎo）得多（duō）,因此,滾動軸承的徑向尺寸大。所（suǒ）以,在（zài）承受大負荷的場合和要求徑向尺（chǐ）寸小、結（jié）構要求緊湊（còu）的場合〈如內燃機曲軸軸承),多采用滑（huá）動（dòng）軸承； 2． 滾動軸承振動（dòng）和（hé）噪聲較大,特別是在使用後期尤為顯著,因此,對精密度（dù）要求很高（gāo）、又不許有振動的場合,滾動軸承難於勝任,一般選用滑動軸承的效（xiào）果更佳 3． 滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感,軸（zhóu）承內一旦進入異物,就會產生斷續地較大振動（dòng）和噪（zào）聲,亦會引起（qǐ）早期損壞。此（cǐ）外,滾動軸承因金屬夾雜質等也易發生早期損壞的（de）可能（néng）性。即使不發生（shēng）早期損壞,滾動軸（zhóu）承的壽命也有一定的限度。總之,滾動軸承（chéng）的（de）壽命較滑動軸承短些（xiē）。 可是,滾動（dòng）軸承與滑動軸承（chéng）相比較（jiào）,各有優缺點,各占（zhàn）有一定的適（shì）用場合,因此（cǐ）,兩者不能完全互相取代,並且各自向一定的方向發展,擴大自己的領（lǐng）域。但是,由於（yú）滾動軸承的突出優點,頗有後來者居上的趨勢。目前,滾動軸承已發展成為機械的主要支承型式,應用愈來愈廣（guǎng）泛。
