工業軸承的基本知識（shí）
滾動軸承的基本（běn）結構（gòu） 以滑動軸承為基礎發展起來的滾（gǔn）動（dòng）軸承，其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦，一般（bān）由兩個套圈，一組滾動（dòng）體和一（yī）個保（bǎo）持架所組成的通用性很（hěn）強、標準化、係列化程（chéng）度很高的機械基礎件。由於（yú）各種機械有（yǒu）著不同的工作條（tiáo）件，對滾動軸承（chéng）在負荷能力、結（jié）構和使用性（xìng）能等方麵都提出了（le）各種不同要求。為此，滾動軸承需有各式各樣的結構。但是，基本的結（jié）構是由內（nèi）圈、外圈、滾動體和保持架所組成。 各種零件在軸承中的作用（yòng）分別是： 對於向心軸承，內圈通常與（yǔ）軸緊配（pèi）合，並與軸一起運轉，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運轉，內圈固定起支承作用（yòng）或者內圈、外圈都（dōu）同時運轉的。對於推力軸承，與軸緊（jǐn）配合並一起運動的（de）稱軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過渡配合並起支承作用的（de）稱（chēng）座圈。滾動體（鋼球（qiú）、滾子或滾針）在軸承內通常借助保持架均勻地排列在兩個套（tào）圈之（zhī）間作滾動運動，它的形狀、大小和數量直接影響軸承的（de）負荷能力和（hé）使用性能。保（bǎo）持架（jià）除能將滾（gǔn）動體均勻地分隔開以外，還能起引導滾動（dòng）體旋（xuán）轉及改善軸承內部潤滑性能等（děng）作用（yòng）。 第二節 滾動軸承（chéng）的分（fèn）類 1．按滾（gǔn）動軸（zhóu）承結構類型分類 (1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為： 1) 向心軸（zhóu）承----主要用於承受徑向載荷的滾動（dòng）軸承，其（qí）公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸（chù）角為0的向心軸（zhóu）承：向心角接觸軸承（chéng）----公稱接觸角大於0到（dào）45的（de）向心軸承。 2) 推力軸承----主要用於承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大於45到（dào）90。按公稱接觸角不同又分為： 軸向接觸軸承（chéng）----公稱接（jiē）觸角為90的推力軸承：推力角接觸（chù）軸承（chéng）----公稱接觸角大於45但小於（yú）90的推力軸承。 (2) 軸承按（àn）其滾（gǔn）動體的種類，分為： 1) 球軸承----滾動體為球： 2) 滾子（zǐ）軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為： 圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的（de）軸承，圓柱滾子（zǐ）的長（zhǎng）度與直徑之比小於或等於3 ；滾針軸承----滾動體是滾針（zhēn）的軸承，滾針的長度與（yǔ）直徑之比大於（yú）3，但直徑小於或等於5mm; 圓錐滾子（zǐ）軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承（chéng）; 調心滾子軸（zhóu）承一一滾動體（tǐ）是球麵滾子的軸承（chéng）。 (3) 軸承（chéng）按其工作時能否調心,分為: 1) 調心軸承----滾道是（shì）球（qiú）麵形的,能適（shì）應兩滾道軸（zhóu）心線間的角偏差及（jí）角運動（dòng）的軸承; 2) 非（fēi）調心軸承(剛性軸（zhóu）承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸（zhóu）承（chéng）。 (4) 軸承按滾動體的列數,分為: 1) 單列軸承----具有一列滾動（dòng）體的軸承; 2) 雙列軸承（chéng）----具有兩列滾動體的（de）軸承; 3) 多列軸承----具有多於兩列滾動體的軸承,如三列、四列軸承。 (5) 軸承按其（qí）部件能否分離,分為： 1)可分離軸（zhóu）承----具有可分離部件的軸承； 2)不可分離軸承----軸承在配（pèi）套後,套圈（quān）均不能任意（yì）自由（yóu）分（fèn）離的軸承。 (6) 軸承按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀（zhuàng）,擋邊（biān）的結構,有無保持架等)還可以分（fèn）為多種結構類型。 2.按滾動軸承尺寸大小分類 軸承按其外徑尺寸大小，分為: (1) 微型軸承----公稱外（wài）徑尺寸範圍為26mm以下（xià）的軸承; (2) 小型軸（zhóu）承----公稱外（wài）徑尺寸範圍為28-55mm的軸承; (3) 中小型（xíng）軸承----公稱外徑尺寸範圍為60-115mm的軸承; (4) 中大型軸承----公稱（chēng）外徑尺寸範圍為（wéi）120-190mm的軸承 (5) 大型軸（zhóu）承----公稱外徑尺寸範圍為200-430mm的軸承; (6) 特大型軸承（chéng）----公（gōng）稱外徑尺寸範圍為440mm以上的軸承。 第三節（jiē）滾動（dòng）軸承的基本生產過程 由於滾動軸承的（de）類型、結構型式、公差等級、技術（shù）要求、材料及批量等的不同,其（qí）基本生產過程也（yě）不（bú）完全相同（tóng）。 一、各種軸承主要零件的加工過程: 1．套（tào）圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的（de）不同而有所不同,其中車加工前（qián）的工序（xù）可分為下述（shù）三種,整個加工過程為： 棒料（liào）或管料（有的棒 料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加（jiā）工----精研或拋光----零件終（zhōng）檢----防鏽----入（rù）庫----(待合套裝配〉 2．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前（qián）的工序（xù）,可分（fèn）為下述三種（zhǒng）,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷衝（有的棒料冷（lěng）衝後還需衝環帶和退火（huǒ））----挫削（xuē）、粗磨、軟磨或光球----熱處（chù）理----硬磨----精磨----精研或研磨（mó）----終檢分組----防鏽、包裝（zhuāng）----入庫（kù）〈待合套裝配〉。 3．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處（chù）理（lǐ）前的工序可分為下述兩種,整個（gè）加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓後串（chuàn）環帶（dài）及軟磨----熱處理----串軟（ruǎn）點----粗磨外徑（jìng）----粗磨端麵----終磨端麵----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防鏽、包裝----入庫（待合套裝配〉。 4．保持（chí）架的（de）加工過（guò）程 保持架的加（jiā）工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述（shù）兩類： （1）板料→剪切→衝裁→衝壓成形→整形及精加工→酸洗或（huò）噴丸或串光（guāng）→終（zhōng）檢→防（fáng）鏽、包裝→入庫(待合套裝配) （2）實體保（bǎo）持架（jià）的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同（tóng）而有（yǒu）所（suǒ）不（bú）同,其中車加工前可分為下述四種毛坯（pī）型式,整個加工過（guò）程為: 棒料、管（guǎn）料、鍛件、鑄件----車內（nèi）徑、外徑、端麵、倒角----鑽孔（或拉孔、鏜（táng）孔）----酸洗----終檢----防鏽、包裝----入庫〈待合套裝配〉。 二、滾（gǔn）動（dòng）軸承的裝配過程: 滾動軸（zhóu）承零件如內圈（quān）、外圈、滾動體和（hé）保（bǎo）持架等,經檢驗合格後,進入裝（zhuāng）配車間（jiān）進行裝配,其過程如（rú）下: 零件退磁、清洗（xǐ）→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查遊隙→鉚（mǎo）合保持架（jià）→終（zhōng）檢→退磁、清洗→防鏽、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。 第四節 滾動軸承的特點 滾動軸承與滑動軸承相（xiàng）比,具有下列優（yōu）點: 1．滾（gǔn）動軸承的（de）摩擦係數比滑動軸承小,傳動效率（lǜ）高。一（yī）般滑動軸承的摩擦係數為0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦係數僅為0.001-0.005; 2．滾動軸承已實現標準化、係列化、通（tōng）用化,適於大批量生（shēng）產和供應，使用和維修十分方便； 3．滾動軸承用軸承（chéng）鋼製造,並經過（guò）熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節省製造滑動軸承所（suǒ）用的價格較為昂貴（guì）的有色金屬; 4．滾動軸承內部間隙很小,各零件的加工精（jīng）度較高,因（yīn）此,運轉精度較高。同時,可以通過預加負（fù）荷的方（fāng）法（fǎ）使軸承（chéng）的剛性增加。這對（duì）於精密機械是非常重要的; 5．某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可（kě）以簡化（huà）軸承支座的結構; 6．由於滾動軸承傳動效率高,發熱量少,因此,可（kě）以減少潤滑油的消耗,潤（rùn）滑維（wéi）護較為省事（shì）; 7．滾動軸承可以方（fāng）便地應用於空間任（rèn）何方位的鈾上。 但是,一切事（shì）物都是一分為二的,滾動軸承也有一定的缺點,主要是： 1． 滾動軸承（chéng）承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多,因此,滾動軸承（chéng）的徑向尺寸大（dà）。所以,在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小（xiǎo）、結構要求（qiú）緊湊的場合〈如內燃（rán）機曲軸軸承),多（duō）采用滑動軸承； 2． 滾動軸承振動和噪聲較大,特別是在使用後期尤為顯著（zhe）,因此,對精密度要求很（hěn）高、又不許有振動的場合,滾動軸承難於（yú）勝任,一般選用滑動軸承的（de）效果更佳 3． 滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感（gǎn）,軸承內一旦進入（rù）異物,就會產生（shēng）斷續地較大振動和噪聲,亦會引起早期損壞（huài）。此外,滾動軸承因金屬夾雜質等也易發生早期（qī）損壞的可能（néng）性。即使不發生早期損壞,滾（gǔn）動軸承的壽命也（yě）有一定的限度。總之,滾動軸承的壽命較滑動軸承短些。 可是,滾動軸承與滑動軸承相比較,各（gè）有優缺點,各占有一定的（de）適用場合,因此,兩者不能完（wán）全互相取代,並且各自向一定的方向發展,擴大自（zì）己的領域。但是,由於滾動軸（zhóu）承的突出優點（diǎn）,頗有（yǒu）後來（lái）者居上的趨勢。目前,滾動軸承已發展成為機（jī）械的主要支承型式,應用愈（yù）來愈廣泛。
